白银脚踏点焊机 气动式电焊机价格实惠详细介绍

DN点焊机系列: DNT-25 DNT-40 DNT-75 DNT-100 DNT-150DN点焊机系列:型号及焊接厚度DNT-25（2.5+2.5毫米） DNT-40（3.0+3.0毫米） DNT-75（4.0+4.0毫米） DNT-100（4.5+4.5毫米） DNT-150（5.0+5.0毫米）主要技术数据:型号　　　　dn-150电压　　　　380v短路电流31000A臂伸尺寸　　260*1000mm(可自定)加压力　10000n电行程　　75mm冷却水量　　8L/min焊接能力 低碳钢 6+6mm本品采用半导体元件带程序控制箱,确保点焊稳定可靠,质量***,设有单点,连续点焊开头.广泛用于汽车,航空,建筑,机械金属制品,电器开关,等行业.可对各种低碳钢/不锈钢有各种有色金属的板材有线材进行高质量焊接.

.一、使用方法1、焊接时应先调节电杆的位置，使电刚好压到焊件时，电臂保持互相平行。2、电流调节开关数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电之间，踩下脚踏板，并使上电与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。5、用户在使用时可参考下列工艺数据：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。3、电压力：电对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并***焊点形成时所需要的压力。4、电的形状及尺寸：电由铬锆铜加工而成。电接触面的直径大致为：δ≤1.5mm时，电接触面直径，2δ＋3(mm)δ≥2mm时，电接触面直径，1.5δ＋5(mm)δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)电之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。5、焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢： 二、焊机的安装与维护 焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。 焊机先通水后施焊，水严禁工作。冷却水应***在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。 焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应金属溅沫。 新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常电杆和电臂之间的氧化物，以***良好接触。 焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该先解决电源问题，电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电动触 电动触头及静触头（详见附图）。三、故障现象与排除 1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮： a检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。b检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。 2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接： a检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。b检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。 3、焊接时出现不应有的飞溅： a检查电头是否氧化严重。 b检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 c检查调节开关是否档位过高。 d检查电压力是否太小，焊接程序是否正确。 4、焊点压痕严重并有挤出物： a检查电流是否过大。 b检查焊接工件是否有凹凸不平。 c检查电压力是否过大，电头形状、截面是否合适。 5、焊接工件强度不足： a检查电压力是否太小，检查电杆是否紧固好。 b检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。 c检查电头和电杆、电杆和电臂之间是否氧化物过多。 d检查电头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。 e检查电和铜软联和结合面是否严重氧化。6、焊接时交流接触器响声异常： a检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。b检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。 c检查网路电压是否太低，不能正常工作。d检查主变压器是否有短路，造成电流太大。 7、焊机出现过热现象： a检查电座与机体之间缘电阻是否不良，造成局部短路。b检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电臂、电杆、电头过热。 c检查铜软联和电臂，电杆和电头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。 d检查电头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。 e检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。本焊机

产品名称：DTN系列气动式点焊机-DTN1-50KW章简介一、使用范围气动式点焊机是集各焊机之优点于一体..由我公司自行开发设计，可进行高难度焊接的一种高性能焊机。此系列焊机广泛用于汽车、.航空、建筑、机械、金属制品、电器开关等行业，可对各种低碳钢.、不锈钢. 以及各种有色金属的板材及线材进行高质量焊接。二、特点与用途1、结构概述此焊机是由机架、汽缸、导轨、焊接变压器，上下电、 大功率晶闸管,开关板及程序控制系统组成。焊机机身采用成型钢板焊接而成，在确保足够机械强度的前提下使焊机具有结构简单紧秦，稳定性好，重量轻等优点。焊机的功能性调节手柄开关旋钮及指示仪表均置于机身上部，使焊机做到简洁美观，操作使用方便。2、电气控制部分焊机的电气部分由焊接主回路的大功率晶闸管开关和焊接变压器及用数字集成电路构成的程序控制系统组成，焊接主回路的组件置于焊机机身内部，控制系统采用触摸式开关3、功能特点① 焊机的控制采用半导体成电路，用触摸开关调节各焊接参数，为，误差为零。② 焊接过程分五个程序，“加压时间”、“焊接电流”、“焊接时间”、“维持时间”、“休息时间”，五个程序均可在微电脑控制器内完成调节。③ 详细调节方法可见微电脑控制器说明④ 焊机的控制系统具有功率因数自适应功能和防止晶闸管单管导通的保护功能，保正焊机能输出并使焊接主回路不会因出现意外而损坏。⑤ 电间的压力大小可通过进气的调节阀来控制，调定后的压力恒定不会因焊件的厚度或电的磨损而变化。⑥ 本焊机可点焊次数记录，都在控制箱面板上显示，也可按钮复位拨零开始***章主要技术参数一、主要技术参数项目型号额定功率KVA初电压V负载持续率％电臂长度mm上下电臂间距mm上电工作行程mm凸焊台mm压缩空气压力pa压力n冷 却水 流量L/min焊接厚度A3钢板mm外形尺寸（长宽高）mm焊机重量kgDTN-25253802043022025-80402-6500062+21060*380*1560250DTN-50503802043022025-80402-6500063+31060*380*1560280DTN-75753802045030025-80402-6800084+41100*460*1700350DTN-1001003802045030025-80402-6800085+51100*460*1700380DTN-2002003802045030025-80402-6800086+61100*460*1700420

25型气动点焊机说明书本焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备，电的压力大小和工作行程范围可以在设定范围内随意调节。主要适用于各种薄板结构工件的点焊和凸焊，广泛地用于汽车零部件、摩托车零部件、钢制暖气片换散热器、太阳能热水器、金属包装容器、钢制保险柜文件柜、金属丝网过滤器材等制造行业，焊接的焊点可以***有足够的焊接机械强度，随机配备高性能、高可靠性微机点凸焊控制器，它可以实现压紧、焊接、维持、休止四个焊接程序过程，根据工作需要可以选择单点点焊和循环连续点焊。与同类产品相比，它具有操作简单直观、输出功率大、焊接速度快、设备故障率低等***优点，能够满足用户的各种焊接需要。1、焊接变压器根据不同的工件，焊机内部装有额定容量从25KVA-150KVA不同的焊接变压器。该变压器线圈采用盘式线圈结构。次线圈采用二至三片紫铜板外敷一圈通水冷却水管和汇流板组成，汇流板的作用是连接次线圈，同时达到与输出电软铜带的连接，汇流板一般也设计上了通水冷却装置。2、上、下电及其支承机构上下两个焊接电分别装于电臂上，当需要焊接时，上电在气缸的作用下向下作直线垂直运动，压紧工件后进行施焊。由于焊接的工件结构不同，焊接电的尺寸形状也会相应地进行改变。电头与电握杆的连接部分需要导电良好，以减少热量的产生，电握杆也需要通水进行冷却。3、气动加压装置 本焊机的气动加压装置上由空气压缩机（用户自备）、气源处理元件、电磁换向阀、流量控制阀、工作气缸等几部分组成。空气压缩机为气源的供给设备，由用户根据需要自行购置，一般选择低压。气源处理装置由过滤减压油雾三联体或二联体组件组成。其作用是：1.过滤空气中的杂质和水分，过滤器有自动排水和人工排水两种排水方式，焊机会根据库存材料进行配备，对于人工排水的分水过滤器要定期进行排水，自动排水的会在压缩机开关机时自动排水，不管何种排水方式，当过滤器中水位接近滤芯时，一定要进行排水工作，以***过滤器的分水过滤效果；2.减压器的作用是将空气压缩机送来的气体调至所需的气缸电压力，并保持在气缸工作时压力稳定不变化。3.油雾器的作用是把稳定压力的气体中加入一些雾化的机油，顺着气线回路送到电磁换向阀和气缸，从而起到对电磁换向阀和气缸的润滑作用。机油一般选择22号汽轮机油或汽车摩托车用的4T润滑油，气体雾化滴油量的调节是依靠油雾器上端一个调整旋钮来实现的，滴油量太小起不到应有的润滑作用，滴油量太大又会加快润滑油的损耗，同时也会污染周围环境。电磁控制换向阀：电磁控制换向阀的作用是通过电信号改变气缸的动作方向，本机采用的是二位五通先导型的单线圈电磁阀，其主要特点为换向速度快、耗电少、噪音低。为减少焊机工作时的噪声，在电磁阀的两个排气孔上都安装了减噪的消声器。工作气缸：工作气缸是气动元件的执行元件，它的作用是把气压转换为直线运动，并且把压力加到焊机的上电上，从而起到压紧工件的作用。本焊机采用的气缸为带缓冲功能的轻型气缸，缓冲量的调节可以调整气缸两端的缓冲调节螺丝。4、微机点凸焊控制器本焊机的焊接控制器采用上海国龙微机点凸焊控制器，它可以实现压紧、焊接、维持、休止四个基本的点凸焊焊接工艺规程，并且可以选择单循环焊接和自动连续焊接功能。压紧时间、维持时间、休止时间的调节范围可以在0.1～4秒之间调节，焊接时间可以在0.02～3.98秒之间同步调节，焊接能量可以在10％～99％之间调节，控制器具有电网电压自动跟踪补偿功能，因此可进一步提高工件的焊接质量。5、焊机机箱箱体本焊机的机箱箱体采用钢制材料加工制造，气缸的导向装置和焊机的所有部件都安装固定在箱体上。气缸的导向套装置采用灰口铸铁加工制造，导向轴采用45号钢精心加工，导向套的作用是防止焊接压紧时产生的侧向力对气缸的活塞、活塞杆、缸体造成危害，同时不让电连接的导向轴产生径向转动。导向套和导向轴部分工作时需要加注润滑油进行润滑。设备的放置及安装为***本焊机的正常运行，焊机应该放置于通风、干燥、潮湿、尘土、酸碱盐腐蚀、大的振动的地方，环境温度应为-10℃- +30℃，相对湿度不超过65％的环境中使用，当环境条件达不到上述要求时有可能影响设备的正常运行，严重时可能会对焊机及焊接控制器造成故障耽误用户的使用。 本焊机的主机放置于比较平整地面上即可，如有条件的话采用地脚螺丝固定，这样可以增加焊机的工作稳定性，用户不得随意加长或者更换其它规格的焊接电臂，以免影响焊接功率及焊接效果。本焊机所使用的电源应该符合电源电压及频率的要求，当焊机附近有高频电气设备时应该采取必要的防护保护措施，当电源的电压波动范围比较大时可能影响工件的焊接质量。因为焊机的焊接功率比较大，设备的使用及调试1.接通电源，合上电源控制开关。2.接通空气压缩机的电源开关，调节压缩空气压力及流量到合适的位置。3.接通冷却水，对焊机的焊接变压器、焊接电进行冷却。4.打开控制器电源开关，控制器电源指示灯应亮。5.运行调试开关打在调试位置（只有动作不焊接）。6.踏下脚踏控制开关，检查压紧时间、维持时间是否合适，掌握的原则是必须压紧后才能通电焊接，否则容易损坏焊接电及工件，为保险起见压紧时间应该比实际气缸动作的时间稍长一点儿比较合适。休止时间是调整气缸的回位时间，可以根据需要调整，一般不影响焊接性能。7.检查焊接电表面是否光洁，不能有附着物和表面硬伤。8.调节控制器的焊接能量至合适的焊接规范。9.调试动作没有问题后，可以把控制器的运行调试开关搬到运行状态，进行样件的试焊工作，可以先找一些下脚料进行焊接，焊接时踏下脚踏开关，焊机会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。其工作的程序为：a.压紧。气缸控制上电向下动作压紧要焊接的工件；b.焊接。设备接预先设定好的焊接能量、焊接时间、焊接压力进行焊接动作；c.维持。焊接完毕后气缸继续以焊接压力施加于焊接工件一段时间，有些情况下需使用大于焊接时的压力进行锻压，以期提高焊接性能；d.休止。控制上电回位的过程。焊接完毕后对工件进行检验，当焊接参数较小时有可能焊不住或者焊接强度不足，此时应加大焊接参数使之达到焊接要求，当焊接参数较大时也有可能把工件烧穿在焊接电上留下焊渣，此时应先清理焊接电上的焊渣，然后再把焊接参数调小后继续试焊，直到达到焊接工艺要求为止。10.上下焊接电之间如果没有放置要焊接工件，不能踏下脚踏开关进行短路的空焊接，否则有可能烧坏焊接电，对焊接变压器造成危害，此点必须引起重视。关于控制器的使用及操作详见KD3-160B微机点凸焊控制器的使用说明书的详细介绍。焊机的使用注意事项1.焊机必须接地后方可使用，不接保护地线不能使用该焊接设备，保护接地线的接地电阻≤5Ω，以确保操作人员的。2.焊机在通水后方能施焊。焊机各活动部分应经常保持润滑,焊件应在清理干净后施焊，以免损坏电或影响焊接电的使用寿命。3.当焊机在摄氏零度以下的温度工作时,焊接完毕后应该用压缩空气吹除剩留在冷却管路中的冷却水，以免水管和焊接变压器冻裂冻坏。4.焊机应在断电后进行检修和维护，操作工人应戴帆布手套及围身工作，以免。5.焊机不能受潮，以防漏电。长时间不用的焊机在使用前应先检查缘电阻是否合格，用500V兆欧表测试焊机电源进线与外壳之间的缘电阻不低于2.5兆欧方可通电使用。6.焊机使用场地内应严重影响焊机缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。7.焊机工作时应严格按照额定负载持续率工作，不允许超负荷使用。8.气源处理装置的分水过滤器必须经常排水，积水水位不能超过警戒线，否则含水的压缩空气会进入油雾器和电磁阀气缸，造成电磁阀气缸磨损加快，甚至法正常工作。

产品名称：DTN系列气动式点焊机产品介绍：章简介一、使用范围气动式点焊机是集各焊机之优点于一体..由我公司自行开发设计，可进行高难度焊接的一种高性能焊机。此系列焊机广泛用于汽车、.航空、建筑、机械、金属制品、电器开关等行业，可对各种低碳钢.、不锈钢. 以及各种有色金属的板材及线材进行高质量焊接。二、特点与用途1、结构概述此焊机是由机架、汽缸、导轨、焊接变压器，上下电、 大功率晶闸管,开关板及程序控制系统组成。焊机机身采用成型钢板焊接而成，在确保足够机械强度的前提下使焊机具有结构简单紧秦，稳定性好，重量轻等优点。焊机的功能性调节手柄开关旋钮及指示仪表均置于机身上部，使焊机做到简洁美观，操作使用方便。2、电气控制部分焊机的电气部分由焊接主回路的大功率晶闸管开关和焊接变压器及用数字集成电路构成的程序控制系统组成，焊接主回路的组件置于焊机机身内部，控制系统采用触摸式开关3、功能特点① 焊机的控制采用半导体成电路，用触摸开关调节各焊接参数，为，误差为零。② 焊接过程分五个程序，“加压时间”、“焊接电流”、“焊接时间”、“维持时间”、“休息时间”，五个程序均可在微电脑控制器内完成调节。③ 详细调节方法可见微电脑控制器说明④ 焊机的控制系统具有功率因数自适应功能和防止晶闸管单管导通的保护功能，保正焊机能输出并使焊接主回路不会因出现意外而损坏。⑤ 电间的压力大小可通过进气的调节阀来控制，调定后的压力恒定不会因焊件的厚度或电的磨损而变化。⑥ 本焊机可点焊次数记录，都在控制箱面板上显示，也可按钮复位拨零开始***章主要技术参数一、主要技术参数项目型号额定功率KVA初电压V负载持续率％电臂长度mm上下电臂间距mm上电工作行程mm凸焊台mm压缩空气压力pa压力n冷 却水 流量L/min焊接厚度A3钢板mm外形尺寸（长宽高）mm焊机重量kgDTN-25253802043022025-80402-6500062+21060*380*1560250DTN-50503802043022025-80402-6500063+31060*380*1560280DTN-75753802045030025-80402-6800084+41100*460*1700350DTN-1001003802045030025-80402-6800085+51100*460*1700380DTN-2002003802045030025-80402-6800086+61100*460*1700420